14 Октября 2020
Предприятие «Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ) завершило инспекцию основного оборудования энергоблока №2 Няганской ГРЭС ПАО «Фортум».
Специалисты СТГТ провели расширенную инспекцию горячего тракта газовой турбины SGT5-4000F, а также среднюю инспекцию паровой турбины и генератора.
Работы были выполнены в соответствии с утвержденным графиком ремонтов оборудования электростанции. При проведении работ использовались инновационные технологии СТГТ, предлагаемые российским заказчикам. Так, модернизация клапанов паровой турбины, обследование статора и ротора генератора проводились с помощью робота, который был специально спроектирован и изготовлен для таких работ. Это позволило выполнить визуальный осмотр, проверку плотности посадки клиньев статора, а также испытания сердечника статора без выемки ротора. Благодаря инновационному методу инспекции весь необходимый объем работ выполнен по требованиям завода-изготовителя, в короткий срок и без значительной разборки оборудования. Особенно актуальным данный вид обследования является для блоков ПГУ одновального исполнения, где выемка ротора генератора приводит к увеличению сроков останова оборудования в целом.
В ходе инспекции парогазового блока также был проведен анализ вибрационного состояния оборудования и сформулированы рекомендации по балансировке. Работы выполнялись с использованием цифровых технологий удаленного полевого сервиса СТГТ с привлечением экспертов «Сименс Энергетика» из Германии.
При ремонте горелочных устройств использовался современный инновационный метод пиролитической и ультразвуковой очистки. В результате удалось добиться стабилизации работы камеры сгорания газовой турбины на всех режимах работы и снижения уровня выбросов оксидов азота в среднем с 50 мг/м3 до 30 мг/м3.
«Несмотря на сложную эпидемиологическую обстановку все работы на Няганской ГРЭС были выполнены в полном объеме и с опережением графика на 8 дней. Это стало возможным благодаря профессионализму специалистов СТГТ и отлаженным процессам подготовки и проведения ремонта на предприятии «Фортум», - отметил директор Департамента сервиса и технического обслуживания СТГТ Хольгер Раабе. - Наши заказчики доверяют нам не только благодаря нашему высококвалифицированному персоналу и качественной работе, но и благодаря самым современным и инновационным технологиям, которые мы используем».
Работы были выполнены в соответствии с утвержденным графиком ремонтов оборудования электростанции. При проведении работ использовались инновационные технологии СТГТ, предлагаемые российским заказчикам. Так, модернизация клапанов паровой турбины, обследование статора и ротора генератора проводились с помощью робота, который был специально спроектирован и изготовлен для таких работ. Это позволило выполнить визуальный осмотр, проверку плотности посадки клиньев статора, а также испытания сердечника статора без выемки ротора. Благодаря инновационному методу инспекции весь необходимый объем работ выполнен по требованиям завода-изготовителя, в короткий срок и без значительной разборки оборудования. Особенно актуальным данный вид обследования является для блоков ПГУ одновального исполнения, где выемка ротора генератора приводит к увеличению сроков останова оборудования в целом.
В ходе инспекции парогазового блока также был проведен анализ вибрационного состояния оборудования и сформулированы рекомендации по балансировке. Работы выполнялись с использованием цифровых технологий удаленного полевого сервиса СТГТ с привлечением экспертов «Сименс Энергетика» из Германии.
При ремонте горелочных устройств использовался современный инновационный метод пиролитической и ультразвуковой очистки. В результате удалось добиться стабилизации работы камеры сгорания газовой турбины на всех режимах работы и снижения уровня выбросов оксидов азота в среднем с 50 мг/м3 до 30 мг/м3.
«Несмотря на сложную эпидемиологическую обстановку все работы на Няганской ГРЭС были выполнены в полном объеме и с опережением графика на 8 дней. Это стало возможным благодаря профессионализму специалистов СТГТ и отлаженным процессам подготовки и проведения ремонта на предприятии «Фортум», - отметил директор Департамента сервиса и технического обслуживания СТГТ Хольгер Раабе. - Наши заказчики доверяют нам не только благодаря нашему высококвалифицированному персоналу и качественной работе, но и благодаря самым современным и инновационным технологиям, которые мы используем».